Ako sa vysporiadať s deformáciou plastových paliet - Znalosti - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Živica

Keďže základnou príčinou je živica, môžeme zlepšiť zmršťovanie samotnej živice. Kvôli rôznym reakčným mechanizmom rôznych systémov je rýchlosť zmršťovania živíc tiež veľmi odlišná. Napríklad miera objemového zmrštenia bežnej nenasýtenej polyesterovej živice je všeobecne 7 až 10 %, zatiaľ čo miera objemového zmrštenia epoxidovej živice je všeobecne 2 %. o. Vyberte si rôzne živice, existuje veľmi veľká medzera v zmrštení.

To isté je nenasýtená polyesterová živica a rýchlosť zmršťovania sa dá zásadne kontrolovať výberom rôznych surovín v štádiu syntézy. Objemové zmrštenie niektorých nových UP živíc môže byť kontrolované na 2-3% alebo dokonca nižšie.

2. Balenie

Problém zmršťovania živice je v tom, že po vytvrdnutí sa jej priestorový objem zväčší, takže možno pridať nejaké plnivá na zníženie rýchlosti zmršťovania.

Bežne používané anorganické plnivá zahŕňajú uhličitan vápenatý, mastenec, hydroxid hlinitý atď. Tieto plnivá sa vo všeobecnosti nezúčastňujú chemických reakcií a sú inertnými materiálmi. Znížte rýchlosť zmršťovania znížením obsahu živice na jednotku objemu a spôsobu zaberania jamiek.

Okrem toho možno rýchlosť zmrštenia regulovať pridaním činidla s nízkou zmršťovanosťou (LPA), ktorého hlavnou zložkou sú niektoré termoplastické živice, elastoméry alebo kombinované polyméry. Okrem jamky sa termoplastická živica roztiahne počas procesu uvoľňovania tepla živice, čo môže kompenzovať objemové zmršťovanie spôsobené procesom vytvrdzovania termosetovej živice, čím sa efektívnejšie znižuje rýchlosť zmršťovania.

3. Proces

Ovládajte rýchlosť vytvrdzovania. Rýchlosť vytvrdzovania je príliš vysoká a reakcia je prudká, čo často spôsobí, že exotermický vrchol bude príliš vysoký. Nadmerné zmeny teploty v systéme pravdepodobne spôsobia tepelné zmršťovanie. Preto za predpokladu zabezpečenia efektívnosti výroby musí byť rýchlosť vytvrdzovania kontrolovaná, nie príliš rýchla.

Kontrolujte obsah živice. Hlavný zdroj zmršťovania spočíva v živici, takže reguláciou obsahu živice možno ovládať aj rýchlosť zmršťovania. Najmä v procese ručného kladenia pracovníci často zvyšujú množstvo živice, aby sa ponáhľali do práce, čo vedie k nadmernému obsahu živice vo výrobku, ktorý je náchylnejší na zmršťovanie a deformáciu.

Ovládajte počet vrstiev naraz. To sa odráža najmä v procese kladenia rúk. Medzi jednovrstvovou pastou a jednovrstvovou päťvrstvovou pastou je veľmi zjavný rozdiel v zmrštení. Čím viac vrstiev je, tým je exotermická reakcia koncentrovanejšia, čo s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí tepelné zmrštenie. .

ošetrenie po vytvrdnutí. Vytvrdením po zahriatí sa stupeň vytvrdenia produktu zlepší a monoméry pokračujú v reakcii po vybratí z formy, aby sa zabránilo zmršťovaniu a deformácii. Toto prepojenie sa ignoruje pri mnohých procesoch pri izbovej teplote (ručné ukladanie, vákuové zavádzanie, RTM) a s cieľom zlepšiť efektivitu výroby je často vyberanie z formy príliš rýchle, takže je ľahké nechať produkt umiestniť na dobu určitú. čas a bude deformovaný skôr, ako bude zo skladu.

4. Návrh kladenia

Výber rôznych výstužných materiálov má určitý vplyv na obsah a distribúciu živice, preto je potrebné túto otázku zvážiť pri navrhovaní vrstvy.

Či si produkt vyberie materiál jadra alebo nie, ovplyvní to aj obsah živice. Napríklad 20 mm produkty, jedným riešením je vystuženie čistými sklenenými vláknami a druhým dizajnovým riešením je použitie 10 mm sendvičovej peny + 10 mm kože, miera zmrštenia oboch je tiež odlišná.

5. Čiastočné posilnenie

Zmršťovanie spôsobí vnútorné napätie a existencia vnútorného napätia spôsobí deformáciu produktu, čo ovplyvní použitie. Aby sa obmedzil tento druh deformácie, môže byť na produkte vytvorené nejaké lokálne vystuženie, aby sa kompenzovalo vnútorné napätie a zabránilo sa deformácii produktu.

V plastovej forme vystuženej sklenenými vláknami sa oceľová konštrukcia v podstate používa na vystuženie stĺpikov. Keď je forma vystavená vonkajšej sile alebo vnútornému namáhaniu, môže zabrániť deformácii. Vo výrobkoch sa často používajú rebrá na zabezpečenie tuhosti výrobku.